हे सॉकेट कॅप स्क्रू अशा ऍप्लिकेशन्ससाठी आदर्श आहेत ज्यांना चांगले टूल केलेले स्वरूप किंवा विस्तृत बेअरिंग पृष्ठभाग आवश्यक आहे.या स्क्रूमध्ये सामर्थ्य जोडण्यासाठी रिसेस केलेले अंतर्गत सॉकेट ड्राइव्ह आहे.त्यांच्याकडे मशीन स्क्रू थ्रेडसह हेक्स ड्राइव्ह आणि फ्लॅट पॉइंट आहे.उष्मा-उपचार केलेल्या मिश्र धातुच्या स्टीलचे बनलेले, हे स्क्रू यंत्रसामग्री, ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि जड उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.प्री-ड्रिल्ड होलमध्ये स्थापित करताना सॉकेट ड्राइव्ह स्लिपेज प्रतिबंधित करते.
सॉकेट हेड कॅप स्क्रू मर्यादित जागेसह अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात.त्यांच्याकडे दंडगोलाकार डोके आणि अंतर्गत रेंचिंग वैशिष्ट्ये (बहुतेक षटकोनी सॉकेट) आहेत जी त्यांना अशा ठिकाणी वापरण्याची परवानगी देतात जिथे बाहेरून रिंच केलेले फास्टनर्स इष्ट नाहीत.
ते क्रिटिकल व्हेईकल अॅप्लिकेशन्स, मशीन टूल्स, टूल्स अँड डायज, अर्थ मूव्हिंग आणि मायनिंग मशिनरी आणि अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी वापरले जातात.उद्योगात सॉकेट हेड कॅप स्क्रूच्या वाढत्या वापराची सर्वात महत्वाची कारणे म्हणजे सुरक्षा, विश्वासार्हता आणि अर्थव्यवस्था.
1936-मालिका आणि 1960-मालिका
हा शब्द सामान्यतः अमेरिकेत वापरला जातो.सॉकेट हेड कॅप स्क्रूच्या मूळ कॉन्फिगरेशनने उपलब्ध आकाराच्या श्रेणीमध्ये नाममात्र शँक व्यास, हेड व्यास आणि सॉकेट आकार यांच्यात सातत्यपूर्ण संबंध राखले नाहीत.यामुळे काही आकारांची कार्यक्षमता क्षमता मर्यादित झाली.
1950 च्या दशकात, अमेरिकेतील एका सॉकेट स्क्रू उत्पादकाने भूमिती, फास्टनर मटेरियल स्ट्रेंथ आणि ऍप्लिकेशन्सवर आधारित कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी विस्तृत अभ्यास केला.या अभ्यासांमुळे संपूर्ण आकार श्रेणीमध्ये सुसंगत आयामी संबंध दिसून आले.
अखेरीस, हे संबंध उद्योग मानके म्हणून स्वीकारले गेले आणि स्वीकृतीचे वर्ष – 1960 – ऑप्टिमाइझ केलेल्या डिझाइन्स ओळखण्यासाठी स्वीकारले गेले.1936-मालिका हा शब्द बदलण्याची गरज म्हणून जुनी शैली ओळखण्यासाठी निवडली गेली.
सॉकेट आणि अलाईडमध्ये 1936 आणि 1960 सॉकेट कॅप स्क्रूची विस्तृत श्रेणी असते जिथे विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी विचित्र आणि विशिष्ट आकार आवश्यक असतात.
सॉकेट आणि अलाईड मिश्र धातुंच्या संपूर्ण श्रेणीमध्ये सॉकेट कॅप स्क्रू तयार करू शकतात ज्यात विदेशी स्टेनलेस स्टील्स आणि पिवळ्या धातूंचा समावेश आहे.
सॉकेट हेड कॅप स्क्रूचे फायदे
- सामान्य फास्टनर्सच्या तुलनेत, समान आकाराचे कमी सॉकेट स्क्रू संयुक्त मध्ये समान क्लॅम्पिंग शक्ती प्राप्त करू शकतात.
- दिलेल्या कामासाठी कमी स्क्रू आवश्यक आहेत, कमी छिद्रे ड्रिल आणि टॅप करणे आवश्यक आहे.
- कमी स्क्रू वापरल्यामुळे वजन कमी होते.
- घटक भागांच्या लहान आकारामुळे वजन कमी होईल कारण सॉकेट स्क्रूच्या दंडगोलाकार हेड्सना हेक्स हेड्सपेक्षा कमी जागा लागते आणि अतिरिक्त रेंच स्पेसची आवश्यकता नसते.
उत्पादन प्रदर्शन
